自从FRP材料问世后，由于其具有成型方便、可设计性强、轻质高强以及造价相对低廉等诸多优点，很快被应用到花盆玻璃钢制品中。可以快速、逼真地将图纸泥塑出的精美花盆作品翻制并长期保存下来。因此，玻璃钢花盆成为广场、商业网点、生活小区及游乐场所等景观绿化常用产品。下面向大家分享一下玻璃钢花盆是如何制作的！ 制作玻璃材质钢花盆常用树脂(Resin)-不饱和树脂和环氧树脂： 　　①不饱和（saturation）树脂成型配制方法：196#树脂100份，过氧(Oxygen)化环已酮4份；环烷酸钴溶液1—4份，色浆适量。玻璃钢雕塑以合成树脂作基体材料的一种复合材料。复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种能满足人们要求的材料，即复合材料。例如，单一种玻璃纤维，虽然强度很高，但纤维间是松散的，只能承受拉力，不能承受弯曲、剪切和压应力，还不易做成固定的几何形状，是松软体。若按生产条件流水作业进行配制，在搪瓷盆内放入100千克树脂，再加入4千克氧化环已酮糊，搅拌均匀，再加入钛青绿色浆糊适量，目观颜色达到所需要求即可，放置备用。不饱和树脂的优点是价格便宜。 　　②环氧(Oxygen)树脂的优点是固化收缩率低，电绝缘(insulated)性能极好的树脂，对各种酸碱及有机溶剂(性状：透明，无色的液体)都很稳定，拉伸强度可达45MPa－70MPa，折叠强度可达90MPa－120MPa。配套固化剂可采用环氧树脂常温E-999固化剂。稀释剂采用二甲酮（tóng）(Propanone)（或环氧丙烷丁基醚）。模具胶衣采用耐高温、硬度（Hardness)高、韧性好的模具专用胶衣。制作的纤维增强材料采用33g/m2无碱短切毡和0.2mm玻璃材质纤维方格布。 涂刷脱模剂：在手糊玻璃钢花盆成型前，先把阴模模具型腔（mold cavity）表面清洁干净；同时把玻璃纤维毡裁成与型腔形状大小相似的形状，若型腔形状复杂，可以裁成若干块简单形状的然后在手糊时再拼起来。在模具型腔表面涂上脱模剂，以便成型后产品的脱模顺利。在原型和分型面上涂刷脱模剂时，一定要涂均匀、周到，须涂刷2－3遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，方可进行下一遍涂刷。脱模剂成分有非常多种，一种是煤油（汽油等）加地板蜡；还有一种凡士林加机油；再有用油漆也行。 涂刷胶衣层：待脱模剂完全干燥后，将专用胶衣用毛刷分两次涂刷，涂剧要均匀，待第一层初凝后再涂刷第二层。泡沫雕塑是一种新兴的雕塑材质．二十世纪九十年代，伴随着经济的飞速发展，酒店；商业的繁荣，泡沫雕塑被大量的应用在节庆装饰造型上。在这里要注意胶衣不能涂太厚，以防止表面裂纹和起皱。胶衣层的厚度一般是0.5~0.8mm。胶衣本身是一种树脂，这类树脂在手工制作玻璃材质钢花盆时十分重要，它不但可以起到玻璃钢表面的保护层作用，而且可以起到表面的装饰效果，只要在胶衣里加进色浆，产品表面就会有相应的颜色。由于玻璃钢制品的使用环境及要求各不相同，因此必须根据实际情况，选用不同品种的胶衣树脂，目前的牌号为∶TM-33、TM-35、S-739、胶衣33等。胶衣可以用刷子来涂到模具（称号：工业之母）型腔（mold cavity）上，也可以用气动喷枪喷射到上面，用喷枪比刷子涂的要均匀，效果好，目前一般都是用喷枪涂胶衣的。胶衣的自然固化一般需要半个小时左右，可以用烘房来加快固化的时间，等到所喷的胶衣干了后，就可以开始糊树脂和玻璃纤维。 树脂胶液配制树脂：首先要和固化剂（hardener）以一定的比例搅均匀，以便加快产品(Product)的固化时间，不饱和（saturation）树脂的牌号一般以191、196#树脂用得最广。若使用的是环氧树脂(Epoxy resin)的话。根据常温树脂的粘度，可对其进行适当的预热。然后以100份WSP6101型环氧树脂和8－10份（质量比）丙酮（tóng）(或环氧丙烷丁基醚)混合于干净的容器中，搅拌均匀后，再加入20份～25份的固化剂（固化剂的加入量应根据现场温度（temperature)适当增减），迅速搅拌，进行真空脱泡1min～3min，以除去树脂胶液中的气泡，即可使用。 玻璃材质纤维逐层糊制：待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的树脂(Resin)胶液涂剧到胶凝的胶衣上，随即铺一层短切毡，用毛刷将布层压实，使含胶量均匀，排出气泡。泡沫雕塑是一种新兴的雕塑材质．二十世纪九十年代，伴随着经济的飞速发展，酒店；商业的繁荣，泡沫雕塑被大量的应用在节庆装饰造型上。有些情况下，需要用尖状物，将气泡挑开。第二层短切毡的铺设必须在第一层树脂胶液凝结后进行。其后可采用一布一毡的形式进行逐层糊制，每次糊制2～3层后，要待树脂固化放热高峰过了之后（即树脂胶液较粘稠(viscous) 时，在20℃一般60min左右），方可进行下一层的糊制，直到所需厚度。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整，玻璃布之间的接缝应互相错开，尽量不要在棱角处搭接。要严格控制每层树脂胶液的用量，要既能充分浸润纤维，又不能过多。模具上糊好树脂和玻璃纤维后就等玻璃钢花盆的固化。固化时间与树脂中加入的固化剂（hardener）比例以及所处的温度（temperature)有关，为了有较高的生产率，一般的固化时间控制在1~2个小时内较合适，这需要加入较多的固化剂，但会影响到产品的质量，解决办法就是放到约60℃的烘房内，这就可以减少固化剂的比例，提高固化时间。花盆产品在模具内固化以后就可以脱模，脱模以后产品还需要自然固化约一个小时左右，这对产品修边后尺寸的收缩量减少很有帮助。玻璃钢花盆的修边一般是按要求的尺寸画线，然后用电动切割机沿线切去费料同时留2~3mm的余量，再用电动砂轮来打磨修正。此时，产品成型完毕。 脱模修整：在常温（20℃左右）下糊制好的花盆，一般48小时基本固化定型，即能脱模。对于一件完整的玻璃钢花盆产品(Product)，成型后的后续工序还是非常有必要的。有些产品脱模后，表面有点刮伤或对接不到位，这就需要用同一牌号的树脂来粘补，固化后打磨修正。如果是光洁度要求高的花盆，一般用400#～1200#水砂纸依次打磨花盆表面，使用抛光机对花盆进行表面抛光。有些玻璃钢花盆边缘是与其他部件配合，需要保证厚度，就要在产品背面把过厚地方打磨一下以达到要求的厚度。很多玻璃钢产品是需要通过预埋钣金件来与其他产品安装在一起的，要预埋这些钣金件，首先把产品和钣金件放到靠模（靠模就是一个架子，产品和将要预埋的钣金件在其上都可以固定在要求的尺寸关系的位置上）上，然后通过树脂和玻璃纤维(Glass Fiber)毡象糊产品那样把钣金件预埋到产品上，这些工序都会直接影响到产品的质量。