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玻璃钢花盆SMC模压成型操作流程
玻璃钢花盆SMC模压成型操作流程
玻璃钢花盆SMC模压成型操作流程



 

详细内容

玻璃钢花盆SMC模压成型工艺过程,主要有以下几个方面的操作控制流程(liú chéng): (1)玻璃材质钢花盆压制前的准备(ready)   ①、模压料预热和预成型? 压制前对模压料预先加热处理(chǔ lǐ)称为预热。不锈钢雕塑主支架接受的重要载荷,主支架、副支架、铜像壁板及其他附件的分量,稳态风载。不锈钢雕塑在选定风速下,普通思索正面、正面、反面、等四个方面感化在雕像身上的各偏向风力。其目的是改善料的工艺性能,如增加流动性,便于装模和降低(reduce)制品收缩率;同时提高模压料温度(temperature)。可缩短固化时间,降低成型压力,经预热的模压料压制的玻璃材质钢花盆,其理化性能和尺寸稳定性(The stability of)均有提高?   ②、装料量的估算? 为提高生产工作效率(efficiency)及确保玻璃钢花盆尺寸,需进行准确的装料量估算。玻璃钢雕塑成品制作前,先将所要制作的产品用特定泥巴材料塑造出相应要制作的产品,在泥塑稿制作完成后,翻制石膏外模,然后将玻璃钢(即树脂和玻璃丝布的结合物)涂刷在外模内部。等其干透后打开外模,经过合模的程序,获得玻璃钢雕塑成品。一般是预先进行粗略估算,然后经过几次试压找到准确的装料量。装料量等于模压料玻璃钢花盆的密度(单位:g/cm3或kg/m3)乘以玻璃钢花盆的体积,再加上3%-5%的挥发物、毛刺等损失。   ③、脱模剂的选用? 模压中使用的脱模剂有内脱模剂和外脱模剂两类。酚醛型模压料多用机油、油酸、硬脂酸等,环氧(Oxygen)及环氧酚醛型模压料多采用硅脂或有机硅。在满足脱模要求下应尽可能(maybe)少用且应涂刷均匀,以免降低玻璃钢花盆表面质量。 (2)玻璃钢花盆压制? 在模压过程中,物料宏观上经历粘流、凝胶和硬化三个阶段。不锈钢雕塑主支架接受的重要载荷,主支架、副支架、铜像壁板及其他附件的分量,稳态风载。不锈钢雕塑在选定风速下,普通思索正面、正面、反面、等四个方面感化在雕像身上的各偏向风力。微观上分子链由线型变成网络体型结构。这种变化是以一定的温度(temperature)、压力和时间为条件的。模压工艺的压制制度(institution)包含温度制度和压力制度。?   ①、温度(temperature)制度? 温度(temperature)制度(institution)包括(bāo kuò)模压温度、升温速度、最高温度、恒温、降温及后固化温度等。成型温度取决于树脂(Resin)糊的固化体系、玻璃材质钢花盆厚薄、生产效率(efficiency)和玻璃钢花盆的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行,并实现完全的固化。一般来说,厚度大的玻璃钢花盆所选择(xuanze)的成型温度应比薄壁制品低,这样可防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25-32mm,其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。   ②、压力制度(institution) 压力制度主要包括(bāo kuò)成型压力、加压时机、放气等。成型压力随物料的增稠程度、加料面积、制品结构、形状、尺寸的不同而异。一般来说,SMC成型压力在3-7Mpa之间。   ③、固化时间 SMC在成型温度(temperature)下的固化时间(也叫保温时间)与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。固化时间一般按40s/mm计算。对3mm以上厚玻璃材质钢花盆,有人认为每增加4mm,固化时间增加1min。??
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