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玻璃钢管道工艺详细说明
玻璃钢管道工艺详细说明
玻璃钢管道工艺详细说明



 

详细内容

(1)玻璃材质钢管道准备工序   A、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂(Resin)-固化剂(hardener)双组分泵是否有阻塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定(解释:稳固安定;没有变动)和工作精度;   B、清洗模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护;   C、缠聚酯薄膜(薄而软的透明薄片)。为方便管道脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。 (2)玻璃钢管道制衬工序   A、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂;   B、增强材料准备(ready)。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置(position ),并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度;   C、内衬层制作。卡通雕塑又称卡通人像、软陶人偶、陶土公仔。雕塑,造型艺术的一种,又称雕刻,是雕、刻、塑三种创制方法的总称。指用各种可塑材料可刻的硬质材料创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象,卡通雕塑就是结合雕塑的艺术用来塑造动漫卡通人物的造型的一种艺术。 按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作,各单层铺设过程(guò chéng)中应施加合理的张力(解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力),相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料(Material)层达到设计的树脂(Resin)含量要求;   D、初步自检。按设计要求铺覆完各层后,要求操作控制工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,是否有等,若发生上述情况(Condition)应及时汇报并采取处理措施;   E、进入内衬远红外深度固化工序。泡沫雕塑是一种新兴的雕塑材质.二十世纪九十年代,伴随着经济的飞速发展,酒店;商业的繁荣,泡沫雕塑被大量的应用在节庆装饰造型上。 (3)远红外深度固化 我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理,目的是:可以提高内衬层的固化度,改善管道的抗腐耐温性能; (4)过程(guò chéng)质量检验 在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂(Resin)含量合理,无白斑和局部(part)固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格,不合格的严禁上机缠绕。 (5)缠绕工序   将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制(control)用无碱无捻玻璃材质纤维(Glass Fiber)进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂包含比重的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。 (6)红外线固化 管道进入固化保养阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动,使其均匀(jūn yún)固化。固化过程中应注意(attention)监控管体温度,合理调整固化方案(fāng àn)。 (7)修整、脱模: 待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修整。不锈钢雕塑主支架接受的重要载荷,主支架、副支架、铜像壁板及其他附件的分量,稳态风载。不锈钢雕塑在选定风速下,普通思索正面、正面、反面、等四个方面感化在雕像身上的各偏向风力。然后用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要求作标记。 (8)管道水压试验及摆放: 每批管道按规定进行水压试验,注满水,均匀(jūn yún)升压至管道设计压力的1.5倍,并保持不低于2分钟,仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑(sustain)摆放管道。
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